聯軸器找正四大步驟總結
電動機和泵通過聯軸器來聯接,兩軸線常常是無法嚴格對中的,兩軸一般呈現為既傾斜又偏移的情況。兩軸不同軸會造成增加機械能損耗,導致泵的效率下降;不僅產生噪聲,還會引起振動,甚至會引起共振;并且對兩軸會產生疲勞破壞。由于以上原因，在安裝后,應對聯軸器進行找正。
在找正中,以電動機輸出軸為基準,在其上安裝檢查表的方法稱為正裝;以泵輸入軸為基準,在其上安裝檢查表的方法稱為反裝。正、反裝的選擇是以不發生干涉為依據。
當電動機和泵的軸都比較低時,無論采取正裝還是反裝,在下檢查點處將會發生干涉,無法所需數據。通過各檢查點之間的幾何關系,找到了下檢查點與其它三個檢查點之間的數據聯系,這樣可以不用檢測下檢查點數據,也可以獲得在垂直和水平方向上調整數值。
一、聯軸器找正原理
將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓,由于可動端中心到固定端端面的距離不變 。
若想同時滿足,可動端軸線與固定端軸線 是在一條線上,只是理想的找正狀態。實際找正時,先設定允許誤差,當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時,找正結束。
在很多場合中,泵的下檢測點無法進行檢測,找正工作將無法進行。
二、聯軸器徑向找正
聯軸器找正時,應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算,檢測出兩軸的偏移量。可動端聯軸器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離; 可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離; 可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高,應減墊片;若電機比固定端低,應加墊片。
垂直方向調整后,各點檢測數據發生了變化,應該重新在1點位置清零,重新測得2、3點的數據。調整后,只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。
三、聯軸器軸向找正
水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量,在1點位將軸向和徑向千分表清零,讀取3點位軸向和徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數,用銅棒敲打可動端的前、后腳,將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動端的中部,將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。
四、三點打表法找正步驟
(1)在固定端和可動端的聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表;(2)將軸轉到1點位置,分別將兩千分表清零;(3)再將軸轉到2點位置,讀出數據;(4)再將軸轉到3點位置,讀出數據;(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開,在電機前、后腳分別墊、厚的墊片,移動電機,盡量使兩聯軸器靠緊,再將電機前、后腳螺栓擰緊,在1點位將兩千分表清零,在2、3點位讀出數據,與設定的允許誤差值比較,若沒有達到精度要求,重復以上步驟2-6;(7)步驟6滿足后,將電機前、后腳螺栓稍松開,將千分表保持在3點位,用銅棒敲打可動端的前、后腳,和可動端的中部,進行水平方向找正,直到、在允許誤差范圍內;(8)步驟7滿足后,將可動端前、后腳螺栓擰緊,找正結束。
